المشاكل والتدابير المضادة للحام الموجة (4)
Nov 25, 2019| Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd(SChitec) هي مؤسسة ذات تقنية عالية متخصصة في إنتاج وبيع ملحقات الهاتف. تشمل منتجاتنا الرئيسية شواحن السفر وشواحن السيارات وكابلات USB وبنوك الطاقة والمنتجات الرقمية الأخرى. جميع المنتجات آمنة وموثوقة، مع أنماط فريدة من نوعها. المنتجات تمر بشهادات مثل CE، FCC، ROHS، UL، PSE، C-Tick، إلخ ، إذا كنت مهتمًا، يمكنك الاتصال بـ ceo@schitec.com مباشرة.
ابق في الشحن بأمان مع SChitec
المشاكل والتدابير المضادة للحام الموجة (4)
أسباب عدم التبول ومكافحة التبول:
1. لا يجوز لحام الجسم المعدني الأساسي
2. عدم كفاية نشاط التدفق أو فشل التدهور.
3. الزيت أو الشحوم الموجود على السطح يجعل التدفق واللحام لا يتلامسان مع السطح المراد لحامه.
4. التحكم غير السليم في وقت اللحام الموجي أو درجة الحرارة.
حلول غير ترطيب ومكافحة ترطيب:
1. تحسين قابلية لحام المعدن المراد لحامه.
2. استخدم التدفق بنشاط قوي.
3. ضبط درجة الحرارة ووقت التدفق بشكل معقول.
4. قم بإزالة الملوثات الموجودة على سطح المعدن الملحوم بشكل كامل.
5. حافظ على نقاء اللحام في أخدود اللحام.
محيط وصلة اللحام (التراكب / الانكماش)
أسباب تشكيل محيط بقعة اللحام هي كما يلي:
إذا تم تراكب اللحام أكثر من اللازم، فسوف يتراكم اللحام أكثر من اللازم على وصلة اللحام لتشكيل سطح محدب، ولا يمكن رؤية الخطوط العريضة لخط الدبوس للعنصر.
اللحام قليل جدًا وذابل، والمقعد غير كافٍ بشكل خطير، لذلك لا يمكن إغلاق السلك المتصل بالكامل، بحيث يكون هذا الجزء منه مكشوفًا.
عندما يتم لحام أسلاك القسم الدائري على PCB، إذا كانت زاوية الاتصال أقل من 15 درجة، فسيكون خطأ قياس قوة الشد كبيرًا. ومتوسط قيمة قوة الشد أقل بكثير من حالة اللحام السيئة. إذا كانت زاوية الاتصال أكبر من 45 درجة، فإن متوسط قوة الشد يكون أيضًا أقل من الحد الأقصى.
أفضل نطاق لزاوية الاتصال هو 15 درجة < ⊙ < 45 درجة
مطلوب أن يكون ارتفاع ترطيب وصلة اللحام إلى الرصاص الممتد h أكبر من أو يساوي D الشكل 3
حل تشكيل الكفاف لمفاصل اللحام:
1. تحسين قابلية اللحام للسطح المعدني الملحوم
2. الرسومات والأسلاك لثنائي الفينيل متعدد الكلور الفعلي.
3. ضبط درجة حرارة اللحام وسرعة التثبيت وزاوية التثبيت بشكل معقول.
4. ضبط درجة حرارة التسخين بشكل معقول.
وصلات لحام داكنة أو حبيبية
أسباب مفاصل اللحام الداكنة أو الحبيبية:
1. التراكم المفرط للجوهر المعدني في اللحام يجعل وصلات اللحام رمادية داكنة أو بيضاء.
2. انخفاض المحتوى المعدني في اللحام
3. يصبح مفصل اللحام داكنًا بسبب التآكل الكيميائي.
4. سوف يسبب الزيت المضاد للأكسدة جزيئات وتفاوتًا في مفصل اللحام.
5. ارتفاع درجة الحرارة أثناء اللحام.
محاليل اللحام الداكنة أو الحبيبية:
1. استبدل علبة الحمام.
2. قم بتنظيف الشوائب الأخرى الموجودة في فرن القصدير باستخدام القصدير النقي.
3. خفض درجة حرارة اللحام.
سد وصلة اللحام أو ماس كهربائى
جسر مشترك اللحام أو تفسير الدائرة القصيرة: الكثير من اللحام يؤدي إلى إنشاء خطوط أو أكوام متجاورة على نفس الموصل، والتي تسمى الجسور والدائرة القصيرة على التوالي.
تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير معقول، وتباعد اللوحة ضيق جدًا. تلبية متطلبات تصميم سوق دبي المالي.
دبابيس المكونات الإضافية غير منتظمة أو منحرفة. قبل اللحام، كانت المسامير قريبة من بعضها البعض أو ملامسة. يجب أن يتم تشكيل دبابيس المكونات الإضافية وفقًا لقطر الثقب ومتطلبات التجميع للوحة المطبوعة. إذا تم اعتماد عملية اللحام بالقابس القصير، فيجب أن تكون المسامير الأصلية 0.8-3 مم مكشوفة لسطح اللحام للوحة المطبوعة، ويجب أن تكون المكونات في وضع مستقيم أثناء التوصيل.
درجة الحرارة المنخفضة جدًا أو السرعة العالية جدًا للحزام الناقل تجعل لزوجة اللحام المنصهر عالية جدًا. درجة حرارة موجة القصدير هي 250 ± 5 درجة، وزمن اللحام هو 3-5s. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة قليلاً، يجب إبطاء الحزام الناقل.
نشاط التدفق ضعيف. تغيير التدفق.
أسباب الجسر والدوائر القصيرة:
1. درجة الحرارة
2. المسافة بين الأسلاك أو الوسادات المتجاورة قصيرة جدًا.
3. سطح المعدن الأساسي غير نظيف.
4. نقاء اللحام ليس كافياً.
5. نشاط التدفق ودرجة حرارة التسخين.
6. السعة الحرارية لسطح اللوحة كبيرة جدًا بسبب التصميم غير المعقول للتركيبات الكهربائية لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
7. عمق لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
8. ارتفاع دبوس المكون الممتد خارج PCB
9. سرعة لقط ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
10. زاوية لقط ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
حلول الجسور والدوائر القصيرة:
1. ضبط درجة الحرارة بشكل صحيح.
2. تغيير تصميم الموصل أو تباعد الوسادة.
3. تنظيف سطح اللحام المعدني.
4. تغيير القصدير أو إضافة القصدير النقي لتحسين نقاء اللحام.
5. استبدل التدفق بنشاط قوي.
6. تغيير تصميم التركيبات الكهربائية لثنائي الفينيل متعدد الكلور لتوحيد السعة الحرارية لسطح اللوحة.
7. ضبط عمق قمة الموجة.
8. سمك دبوس المكون أعلى بمقدار 1.5-3مم من سمك ثنائي الفينيل متعدد الكلور
9. اضبط سرعة التثبيت وزاوية الضغط على الزاوية 3-7 درجة