طريقة اختبار لوحة الدائرة

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd(SChitec) هي مؤسسة ذات تقنية عالية متخصصة في إنتاج وبيع ملحقات الهاتف. تشمل منتجاتنا الرئيسية شواحن السفر وشواحن السيارات وكابلات USB وبنوك الطاقة والمنتجات الرقمية الأخرى. جميع المنتجات آمنة وموثوقة، مع أنماط فريدة من نوعها. المنتجات تمر بشهادات مثل CE، FCC، ROHS، UL، PSE، C-Tick، إلخ ، إذا كنت مهتمًا، يمكنك الاتصال بـ ceo@schitec.com مباشرة.

ابق في الشحن بأمان مع SChitec

طريقة اختبار لوحة الدائرة

تتأثر طريقة تنفيذ الاختبار بالميزانية والمخرجات وتصميم UUT، وهو العنصر الأخير الذي له التأثير الأكبر على ما يمكن قياسه، في حين أن الميزانية والمخرجات ستحد من مشروع الاختبار. من أجل تحقيق أعلى تغطية للخطأ، يجب علينا الاهتمام باختيار المكونات وتخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور في مرحلة التصميم. لسوء الحظ، هذا ليس هو الحال دائما. إن الرغبة في دخول السوق والتطور المكثف غالبًا ما يعطل تفكيرك بالتمني.

وفيما يلي تحليل أولي لكيفية التعامل مع هذه القيود. قد تؤثر بعض التنازلات التي يجب تقديمها للاختبار (خاصة في المرحلة المبكرة من التصميم) على التصميم، ولكنها تجعل الاختبار أسهل وتحسن تغطية خطأ الاختبار. يرجى ملاحظة أن المشكلات والاقتراحات التالية لا تتم مواجهتها أو تحتاج إلى حل بواسطة كل مهندس اختبار. العديد من هذه المشاكل سوف تؤثر على بعضها البعض، لذلك يجب تقييم كل مشكلة وتطبيقها بمرونة عند الضرورة.

ما هي متطلبات الاختبار للمنتج المراد اختباره؟

قبل مناقشة التصميم ونظام الاختبار والبرمجيات وطريقة الاختبار، يجب علينا أولاً أن نفهم "الكائن" - المنتج الذي سيتم اختباره، ولا يشير فقط إلى PCB أو التجميع النهائي نفسه، ولكنه يحتاج أيضًا إلى فهم عدد المنتجات التي سيتم تصنيعها الأعطال المنتجة والمتوقعة وما إلى ذلك، بما في ذلك: نوع المنتج

الهيكل (ثنائي الفينيل متعدد الكلور واحد / ثنائي الفينيل متعدد الكلور مُجهز مسبقًا / المنتج النهائي)

مواصفات الاختبار

نقطة اختبار الخطة

الإنتاج المتوقع (لكل سطر / يوميًا / لكل نوبة عمل، وما إلى ذلك)

نوع الخطأ المتوقع

من الواضح أنه تم تجاهل "الميزانية" أعلاه، ولكن فقط بعد فهم العناصر المذكورة أعلاه يمكننا تحديد تكلفة اختبار المنتج، وبعد ذلك يمكننا البدء في مناقشة مشكلة التمويل بعد معرفة ما هو مطلوب لإجراء اختبار شامل لـ UUT ، وفي هذا الوقت فقط يمكننا أن نعرف كيفية التنازل لإتمام العمل. بعد الانتهاء من التقرير الأولي، قد تعطيك الشركة ميزانية وتتمنى لك "حظًا سعيدًا" - لمعرفة ما يمكنك القيام به، تحتاج إلى "حظ سعيد" في هذا الوقت، ولكن هناك أشياء أخرى، بعضها المدرجة أدناه.

مشكلة الكثافة العالية

ظاهريًا، يبدو أن كثافة المكونات لا تمثل مشكلة في اختبار الوظيفة، بعد كل شيء، الاعتبار الرئيسي هنا هو "إعطاء مدخلات والحصول على المخرجات الصحيحة". صحيح أن الأمر تبسيطي بعض الشيء، لكن هذا هو الواقع. عندما يتم تطبيق إشارة إثارة معينة على مدخل UUT، سوف يقوم UUT بإخراج سلسلة محددة من البيانات بعد فترة زمنية معينة. يجب أن يكون الاتصال بموصل الإدخال / الإخراج هو مشكلة الوصول الوحيدة.

لكن كثافة المكونات لها أيضًا بعض التأثير. انظر إلى عينة ثنائي الفينيل متعدد الكلور (أو التصميم الخاص بك) في الشكل 1. عليك الإجابة على الأسئلة التالية أولاً؛

هل تحتاج إلى توصيل دائرة المعايرة؟

هل من المهم تشخيص مكونات محددة لـ UUT أو مناطق محددة؟

إذا كانت الإجابة على السؤال أعلاه بنعم، فهل يتم الاستكشاف بواسطة شخص أم بواسطة آلية ما؟

هل تريد استخدام جهاز اختبار آلي؟

هل من السهل الوصول إلى موصلات الإدخال/الإخراج أو الاتصال بها؟ إذا لم يكن الأمر كذلك، فهل الموصل عبارة عن فتحة يمكن الوصول إليها من خلال سرير الإبرة؟

دعونا نناقش هذه المشاكل واحدة تلو الأخرى.

دائرة المعايرة

غالبًا ما يستخدم الاختبار الوظيفي لمعايرة الدوائر التناظرية أو التحقق منها، بما في ذلك فحص الجزء الداخلي من UUT (مثل جزء if من دائرة RF) للتحقق من عملها، الأمر الذي قد يتطلب نقاط اختبار أو منصات اختبار. إحدى المشكلات في تصميم التردد العالي هي أن الممانعة النسبية لنقطة الاختبار (طول المسار، حجم لوحة الاختبار، وما إلى ذلك) بالإضافة إلى مقاومة المسبار ستؤثر على أداء الدائرة، وهو ما يجب أخذه في الاعتبار عند الإعداد منطقة الاختبار، في حين أن الكشف الميكانيكي التلقائي وتركيبات سرير الإبرة (التي تمت مناقشتها لاحقًا في هذه الورقة) تحتاج فقط إلى منطقة اختبار صغيرة، والتي يمكن أن تخفف من هذا التناقض. ويرجع ذلك أساسًا إلى أنه بالمقارنة مع التشغيل اليدوي، فإن الكشف الميكانيكي التلقائي وتركيب سرير الإبرة يحتاجان فقط إلى منطقة اختبار صغيرة، ودقتها يمكن أن تجعل جهاز الاختبار يكتشف منطقة أصغر.

تشخيص الخطأ

إذا كنت تستخدم الاختبارات الوظيفية فقط كمرشحات النجاح/الفشل دون قياس نقاط المعايرة، فيمكنك تخطي هذا القسم لأنه قد لا تكون هناك حاجة إلى مجسات للتطبيقات في هذا الوقت. في معظم الحالات تنجح/تفشل الاختبارات الوظيفية لأن الاختبارات الوظيفية تكون بطيئة جدًا في تشخيص الأعطال، خاصة في حالة الأعطال المتعددة. ولكن في بعض الصناعات، تتعمق الاختبارات الوظيفية في عمليات التصنيع، مثل تصنيع الهواتف المحمولة. تحتاج بعض الشركات المصنعة إلى إجراء بعض القياسات الرئيسية على مستوى ثنائي الفينيل متعدد الكلور، أي أثناء عملية التجميع قبل التجميع النهائي، وهو ما تحدده طبيعة الهواتف المحمولة التي يسهل التخلص منها. بمعنى آخر، تم تصميم الهواتف المحمولة بحيث يتم تجميعها بتكلفة أقل، وليس من السهل تفكيكها، لذا فإن التحقق من الوظائف قبل الاختبار النهائي يمكن أن يوفر تكاليف إعادة العمل ويقلل من النفايات المحتملة (لأن الهواتف المحمولة ستتعرض للتلف عند يتم تفكيكها).

ولذلك، فمن الضروري أن يكون لديك نقاط اختبار كافية لاستكشاف ثنائي الفينيل متعدد الكلور. على سبيل المثال، ليس من المناسب التحقق من سلك J لجهاز مثبت على السطح بمسافة 20MIL، كما أن BGA أقل احتمالًا. وفقًا لتوصيات SMTA، فإن الحد الأدنى للتباعد بين نقاط الاختبار هو 0.040 بوصة، ويعتمد التباعد بين الفوط على ارتفاع العناصر حول منطقة الاختبار، وحجم المجسات، وما إلى ذلك، ولكن 0.200 يجب أن يكون التباعد بين البوصات هو الحد الأدنى من المتطلبات، وخاصة منطقة الاستكشاف اليدوي. من الواضح أن أداة الاختبار والمسبار الآلي أكثر دقة.